Двигательным полотном конвейера служат тросы диаметром 20 мм, отстоящие один от другого на определенном расстоянии. Тросы расположены горизонтально и опираются на прямые ролики, канавки в которых определяют положение тросов и расстояние между ними. Оригинальность конвейера состоит в том, что формы в обычном понимании отсутствуют и все операции по формовке черепицы происходят на поддонах, не имеющих бортов. Поддоны представляют собою матрицу, имеющую профиль задней стороны черепицы. Внешняя лицевая сторона черепицы оформляется профильными валками формовочной машины. Поддоны с задней стороны имеют гнезда для укладки их на тросы, длинной стороной вдоль конвейера. Изготовление черепицы на конвейере организовано на девяти позициях.

Позиции

На позиции № 1 готовая черепица снимается с поддонов. При проходе через позицию № 2 поддоны последовательно очищаются двумя щетками — металлической и волосяной. Очищенные поддоны поступают на позицию № 3, где производится их смазка. В качестве смазки употребляют смесь из растительного и минерального масел. Поддон опрыскивают маслом и заглаживают матерчатым фартуком. На позиции № 4 поддоны специальным толкателем проталкивают вперед по тросам и образуют из них сплошную ленту. На позиции № 5 над конвейером установлена формовочная машина, состоящая из бункера с раствором и расположенных под ним валков, из которых один является подающим, а два другие профилированы и образуют лицевую поверхность черепицы. В зоне расположения формовочной машины вдоль конвейера установлены неподвижные борты, определяющие размеры черепицы в поперечном направлении. У конца бортов установлен шаблон, определяющий окончательный профиль изделий. На позиции № 6 установлен резак, нож которого имеет строго вертикальное движение и, попадая в стыки идущих друг за другом поддонов, разрезает ленту на отдельные черепицы.