В отделении односторонней шлифовки и полировки стекла установлены: непрерывно действующая стекловаренная печь, машина для прокатывания листового стекла, печь отжига (лера) и линия шлифовки-полировки стекла, состоящая из шлифовального конвейера с 19 шлифовальниками и полировального конвейера с 28 полировальными столами. После шлифовки и полировки одной стороны, листы стекла переворачиваются и вновь поступают на ту же линию для шлифовки и полировки второй стороны. Отполированное стекло, так же как и в отделении двусторонней шлифовки, проходит мойку, резку, разбраковку, упаковку и поступает на склад. Производительность отделения односторонней шлифовки-полировки стекла составляет от 1,2 до 1,8 млн. м2 стекла в год. Особый интерес представляет отделение двусторонней шлифовки непрерывной ленты прокатанного стекла. Этот новый прогрессивный и эффективный процесс позволяет получать продукцию повышенного качества с почти идеальными плоскопараллельными поверхностями, что имеет особо важное значение для остекления самолетов, автомашин и. некоторых объектов специального назначения.

Cтекловаренная ванная печь

Основной агрегат в этом отделении непрерывно действующая ванная стекловаренная печь, работающая на
высокотемпературном режиме. Максимум на температурной кривой составляет 1550° С. Из этой печи хорошо
проваренное, расплавленное стекло поступает самотеком на специальную машину, где прокатывается между двумя полыми валками типа Альтвассер, охлаждаемыми изнутри водой. Прокатанная лента имеет толщину 6,5-7,0 мм, ширина ленты — 2,5 м, скорость прокатывания — 4,0 м/минуту. Температура стекла в середине сечения ленты по выходе ее из валков машины составляет около 1080°С Непрерывно выходящая из валков машины лента стекла поступает сначала на наклонную, потом на горизонтальную плиту, а затем на рольный стол, ролики-вальцы которого слегка вытягивают ленту после прокатывания.